مبانی عملکرد فن آوری سیل) درزبندی القایی)
سیل القایی، عملکرد سیل القایی، درزبندی القایی، عملکرد درزبندی القایی، القایی، فن‌آوری سیل القایی
مثل قوانین جاذبه قوانین مربوط به درزبندی القایی نیز در طول زمان تغییر نمی کند. قوانین مربوط به نحوه عملکرد درزبندی القایی امروزه نسبت به 10 سال پیش هیچ تفاوتی نکرده است. در این مقاله ما قصد داریم که حقایق را از تصورات غیر منطقی در مورد دستگاههای درزبندیالقایی تفکیک کرده به نحوی که هر کسی بتواند مبانی عملکرد این دستگاهها را به خوبی درک کند و همچنین پیشنهاداتی ارایه خواهیم کرد که شما را در انتخاب مناسبترین دستگاه برای کاربرد مورد نظرتان یاری کند.
از ابتدای ظهور این فن آوری در اواسط دهه 60 قرن بیستم میلادی، هاله ای از ابهام بر این پدیده سایه انداخته است. بیشتر این ابهامات و اطلاعات نادرست را سازندگان و فروشندگان دستگاههای درزبندی القایی و همچنین تولید کنندگان درپوش (درب) و واشرهای ظرف ها بوجود آورده اند.
ظرف بیست سال گذشته تغییرات چشمگیری در ادوات الکترونیکی و همچنین هدهای درزبندی القایی ایجاد شده است. منابع تغذیه و هدهای درزبندی بسیار کوچکتر و کارآمد تر شده اند. کارهایی که در گذشته به توانی معادل 5 کیلووات نیاز داشت، در حال حاضر با توان بسیار کمتری قابل انجام است. (البته دسته بندی دستگاههای بر اساس توان الکتریکی (کیلو وات) دیگر کهنه شده که در ادامه توضیحات بیشتری در این مورد داده خواهد شد.)
خوب بیایید راجع به مقدمات درزبندی القایی صحبت کنیم. درزبندی القایی چیست و برای شما چکار می تواند انجام دهد؟ درزبندی القایی یک فرآیند گرمایشی غیر تماسی است که ظرف ها (غیر فلزی) را با درپوشی که داخل آن یک واشر درزبندی حرارتی قرار دارددرزبندی می کند به طوری که در برابر گازها و مایعات نفوذ ناپذیر شود. این واشرها می توانند شامل یک لایه تکیه گاه از جنس مقوا یا فوم، یک لایه پارافین، یک لایه نازک آلومینیوم و یک لایه پلیمر حساس به گرما که با جنس ظرف سازگاری دارد، باشند تکیه گاه می تواند از جنس EPE با جرم حجمی های مختلف، مقوا و غیره بسته به جنس محتویات ظرف و نیاز تولید کننده باشد. این نوع واشر که تکیه گاه آن داخل درپوش باقی می ماند به واشر دو تکه مشهور است. واشرهای دو تکه معمولاً وقتی استفاده می شوند که تولید کننده مایل است از لایه فوم یا مقوای باقی مانده داخل درپوش به عنوان یک واشر دوم جهت درزبندی بعد از زایل شدن لایه آلومینیوم توسط مصرف کننده و در صورت عدم مصرف تمام محتویات ظرف در یک نوبت، استفاده کند. نوع دیگر واشرهای درزبندی القایی، واشر یک تکه است که نحوه عملکرد آنها مشابه واشرهای دو تکه بوده با این تفاوت که همانطور که از نامش پیدا است دیگر از واشر دوم خبری نیست. این واشرها می توانند دارای چاپ دلخواه، مثلاً لوگو یا علامت تجاری ثبت شده تولید کننده و یا یک پیام عمومی مثل “درزبندی شده جهت حفظ تازگی” باشند. می توانند بسیار سخت به دهانه ظرف چسبیده باشند به نحوی که مصرف کننده مجبور به پاره کردن آنها با یک شیء برنده باشد و یا قابل جداسازی باشند به طوری که به راحتی و یک تکه از دهانه ظرف جدا شوند. به دلیل وجود انواع مختلف واشرهای درزبندی القایی بهتر است پیش از انتخاب با اشخاص متخصص در این زمینه مشورت کنید.
اجزای اصلی تشکیل دهنده دستگاههای درزبندی القایی چه هستند؟ یک دستگاه درزبندی القایی استاندارد از دو بخش اصلی تشکیل شده است: منبع تغذیه و هد القایی.
منبع تغذیه، یک مولد برق است که قابلیت کار کردن با فرکانسهای متوسط تا بالای مورد نیاز برای فرآیند درزبندی القایی را دارد. این منبع تغذیه جریان برق لازم جهت ایجاد میدان مغناطیسی توسط هد القایی را تامین می کند. توان منبع تغذیه برای یک کاربرد خاص بستگی به اندازه واشر مورد استفاده و سرعت نوار نقاله حامل ظرف ها دارد.
آتی گستر تولیدکننده واشر سیل القایی و فوم سیل القایی با کیفیت و مرغوب .
تلفن : 1- 46833480 -021 – شرکت آتی گستر تولید قطعات آبندی و ارائه محصولات با کیفیت و مرغوب
